车棚_玻璃雨棚_自行车棚_玻璃雨篷_车棚生产厂家
进入中文版 ENGLISH
产品分类
联系我们

联系人: 王经理
电话: 0571-82858861~82858790
传真: +86-0571-888
手机: 15355447826
E-mail: wzy1975ai@163.com
地址: 杭州萧山区楼塔镇大塘坞1号
QQ: 1991993635
QQ: 1991993635

钢结构别墅,集成房屋

车棚,自行车棚,玻璃雨棚

车棚,雨棚结构件加工

车棚,雨棚选择与组成

产品选购流程

常见问题解答

车棚,雨棚生产质量控制,施工安全规程

来源:王经理 发布时间:2012/2/21 16:57:55

车棚,雨棚生产质量控制,施工安全规程


在生产过程中,每个环节都有完善的质量和安全控制体系。
以保证每个产品的合格率。

焊接-气割-打磨-油漆

---------------------------------------------
         (1)焊接用的电焊机外壳,必须接地良好,其电源装拆由电工进行。
        (2)电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内,拉合时要戴手套侧向操作。
        (3)在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时,必须清除干净,并将所有孔口打开。
        (4)焊接用的把线、地线、禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
        (5)施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。雷雨天时,停止焊接作业。
        (6)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
        (7)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。
        (8)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
        (9)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
        (10)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
        (11)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
        (12)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
        (13)下列操作,必须在切断电源后才能进行:
        1)改变焊机接头时;
        2)更换焊件需要改接二次回路时;
        3)更换保险装置时;
        4)焊机发生故障需进行检修时;
        5)转移工作地点搬动焊机时;
        6)工作完毕或临时离工作现场时。

------------------------------------ 
                                                            打磨工艺守则
1   说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下,可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前,必须经过培训,合格后,方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理,并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片,正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放,避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑,其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除,发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态,抛光轮应安装牢固,周围无障碍物,周围无易燃烧物,检查后再开机。
2.9 设备:抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料:金刚砂(白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#、360#、480#微粉)。
角磨片:60#、80#、100#。
百叶片:60#、80#、100#、120#、180#、240#、320#
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水,水胶等。
3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机,直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1  用60#,80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2  用100#百叶片将60#80#角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3  因受到组对,组焊,运输等过程造成的各种因素的影响,如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4  用120#百叶片将100#百叶片所产生的轮花处理掉。
3.5  用180#百叶片将120#百叶片产生的痕迹细化。
3.6  240#百叶片打上红油膏进行亚光处理,把180#产生的轮道彻底清理掉。
3.7  用320#百叶片打上白油膏把240#百叶产生的轮道进行处理。
3.8  用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9  为了达到整体一致。根据质量要求,可选择用布轮,麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作,直至达到工艺要求,过行抛光。
3.10           清洗,擦拭涂保护液,贴保护膜。做好成品保护。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序,在转序过程中要加强工件的保护,避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备,切断电源。整理设备、工具,清扫工作场地


--------------------------------------------
1.进行气焊(气割)作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。
2.氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。
3.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽,不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
4.乙炔胶管,氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色,氧气胶管为红色。
5.氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
6.点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时先关乙炔阀,后关闭氧气阀。
7.工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏,不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽,再进行拆卸修理。
8.氧气胶管,外径18毫米,应能承受20千克气压,各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定;乙炔胶管,外径16毫米,应能承受5千克气压,各项性能应符合GB2551-81《乙炔胶管》的规定。
9.使用中,氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供气。乙炔胶管着火时,应先熄灭炬火,可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
10.变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
11.不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上,更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。
12.氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶,要注意固定,防止倾倒。
13.不得将胶管背在背上操作。割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
14.工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶,拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方,减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围,确定无起火危险后,方可离开。
 
1、一般规定
1.1  气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
1.2  工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。
1.3  搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须装好防振圈,避免碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒和火烤。
l.4  在焊接作业场地10m距离内,不得有易燃易爆物品。
1.5  焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1.6  使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
1.7  气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。  气瓶离作业点距离不得少于lOm。
1.8  在禁火区内进行焊割前,必须经相关部门审批许可后,方可作业。
1.9  应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确。
1.10  氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11  氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。
1.12  在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时,应将焊割炬关好,并带出容器。
1.13  高处作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
1.14  氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2M_Pa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031~a以上。
1.15  工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。
1.16  乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
1.17  在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1.18  注意施工区域的环境保护。
2、氧气瓶的安全使用
2.1  氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后,应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.2  充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查,并认真鉴别瓶内气体,不得随意充灌。
2.3  氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时,必须使用专用小车,并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
2.4  氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。
2.5  取瓶帽时,只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击。
2.6  在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门。装上减压器后,要缓慢开启阀门,开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2.7  在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧紧,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向。
2.8  严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等,以免引起火灾或爆炸。
2.9  夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方,以防爆炸。
2.10  冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象,只能用热水和蒸气解冻,严禁用明火烘烤,也不准用铁敲击,以免引起瓶阀破裂。
2.11  氧气瓶内的氧气不能全部用完,最后要留0.1~0.2hFa的氧气,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
2.12  气瓶库房和使用气瓶时,都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易
燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。
2.13  氧气瓶必须做定期检验,合格后才能继续使用。
2.14  氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
  使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
3.1  乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2  乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。
3.3  乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。
3.4  开启乙炔瓶阀时应缓慢,不要超过一圈,一般只需开启3/4圈。
3.5  乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃,因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦,而使瓶内乙炔压力急剧增高。
3.6  当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
3.7  使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传人瓶内。
4、液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
4.1  石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性,易造成漏气,所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
4.2  石油气比空气重,易于向低处流动,而且易挥发,遇到明火会引起燃烧事故,因此,使用场地要通风良好,便于空气对流。
4.3  石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高,气瓶内的压力也增高,所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4.4  冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热,严禁火烤或沸水加热。
4.5  过量的石油气聚集可致人窒息,因此使用时必须注意通风。
4.6  石油气点火时,先点燃引火物再开气。
4.7  不得自行倒出石油气残液,以防遇火引起火灾。
5、焊炬的安全使用
5.1  射吸式焊炬,在点火前必须检查其射吸性能是否正常,以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
5.2  经以上检查合格后,才能点火。点火时先开启乙炔轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较,具有的优点是,可以避免点火时的鸣爆现象,容易发现焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐渐变强,火焰燃烧平稳等。其缺点是,刚点火时冒黑烟,污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启,再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点,但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道,形成回火。从安全操作要求,建议采用前面一种操作方法。
5.3  火焰停止使用时,应先关乙炔调节手轮,以防止发生回火和产生黑烟。
5.4  焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
5.5  根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧,拧到不漏气为止。
5.6  在使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后,才能继续使用。
5.7  不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
5.8  焊嘴头被堵塞时,严禁嘴头与平板摩擦,而应用通针清理,以消除堵塞物。
5.9  工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭,并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好,挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外,还应注意以下两点:
6.1  在开始切割前,工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人,在水泥地面上切割时,在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板,防止水泥地面爆皮伤人。
6.2  在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮,再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
7、减压器的安全使用
7.1  减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。
7.2  安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,预防灰尘和水分带入减压器内。
7.3  装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙,以免旋装不牢固射出。
7.4  减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。
7.5  打开减压器时,动作必须缓慢,瓶阀嘴不应朝向人体方向。
7.6  在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值,工作结束后应从气瓶上取下减压器,妥善保存。
7.7  减压器冻结时,要用热水和蒸汽解冻,严禁用火烘烤。在减压器加热后,应吹除其中的残留水分。
7.8不同气体的减压器不能互换使用。
7.9  减压器必须定期检修,压力表必须定期校验。
8、氧气与乙炔胶管的安全使用
8.1  应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
8.2  在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
8.3  新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4  氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用,不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
8.5  气焊与气割工作前,应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象,并及时修理和更换;
8.6  氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时,管径相互吻合,并用管卡夹紧
8.7  严禁使用被回火烧损的胶管。
8.8  乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时,应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮,将火焰熄灭,然后停止供气。

---------------------------------------------------
喷漆作业指导书
1.目的: 规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2.适用范围:本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:
3.术语及定义
(1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。 o6 (2)
涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。(3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
(4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。
(5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。: (6)起泡:
漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象

(7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
(8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
(9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
(10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
(11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。
(12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
(13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底
表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.0操作步骤:
一、工作前2
(1)上班首先阅读当天制令单,了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
(2)检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。如果没有或损坏需及时上报。
(3)检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班组长做好材料的领取工作。
(4)打开喷台电源、烤箱电源,检查设备运行情况,如有异常需修理完好后方可使用。
(5)完成上述工作后,用吸尘器和抹布对烤箱内的卫生进生清理,使烤箱内保持一个干净的环境。
二、工作中
(1)        检查:对上道工序的来料进行检查,查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良,如有则退回上道工
序。
(2)        吹灰:左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一布。在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、
撞伤等不良,如有则挑出返回上道工序。吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。
(3)        挂钩;将吹灰完成用铁钩挂到喷台上,注意挂时要轻拿轻放。挂钩时需检查一下工艺孔,如有破损需换另一面挂,防
止在挂的过程中掉下来。挂到烘箱架上时,每个应留6-8CM距离,防止相互粘连造成返工。
(4)        喷漆;
1、        喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
2、        油漆配比夏季为油漆:稀料=1:1;冬季为1:0.8-0.6左右。
3、        气压调整为0.25-0.4MPA。
4、        喷漆时将喷枪调到3-4左右,喷时再次进行检查,如有不良的退回上道工序。喷漆时应整张喷均匀,不可漏喷或喷溥,但
也不可过厚导致流挂现象的出现。
三、工作后
(1)        下班时需清理打扫场地,把可回收的垃圾分开放到指定区域,不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
(2)        清洁工具设备,关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
(3)        做好当班的工作记录,总结当天的工作情况。
6.0检验标准
 A外观:漆膜必须光洁平整,无气泡,允许有轻微的桔皮,少量细小的突起和缩孔。进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷
涂,但同一平面桔皮应均匀。
B光泽度;75度
C冲击强度;≥50KG/CM      测试标准按GB1727-79进行
 D附着力;准备1块规格为200mm×200mm的试片。试片经表面处理后,与产品涂装方式一样涂上一层,待彻底干透后,用锋利的专用
刀片或保险刀片,在试片表面划一个夹角为60℃的叉,刀痕要划至钢板。然后贴上专用胶带,使胶带贴紧漆膜,接着用手迅速将胶带
扯起,如刀痕两边涂层被粘下的总宽度最大不超过2mm即为合格。
F硬度:>2H铅笔
 G厚度:检查方法是:用电磁式膜厚计测量。每0.5m2测一个点,管路等细长体每0.5~1m长测量一个点,三点平均值应超过标准总涂
层厚度的90%;但三点平均的最小值不应小于标准涂层总厚度的70%。测得的涂层厚度分配标准误差(三点平均值)应小于标准涂层
总厚度的20%。
外观必须100%检验,其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
7.0工具辅料及设备
  (1)水帘房               
 (2)燃油烘箱            
  (3)油漆气动泵           
 (4)喷枪                
  (5)搅拌器             
  (6)吸尘布               
  (7)气枪
(8)铁钩
(9)打磨工作台:
8.0设备维护
 一、每天维护
  (1)每天需对使用过的喷枪进行清洗,防止堵塞。
  (2)每天清理水帘房中水面上的油漆。
(3)每天将油水分离器中的水放一次,保证油雾器中有油,并有合适的油量。
 (4)清理挂具上的涂层,防止油漆过厚后滴落。
(5)清洁烘箱架及烘箱内部。
 二、每周维护
  (1)彻底清洗喷枪、气动泵内部
  (2)彻底清理一次烘箱内部。
  (3)烘干车每周润滑车轮一次,烘箱顶风机每周加油一次。
三、每月维护(
  (1)彻底清理水帘房中的油漆,包括抽风机上的油漆。
(2)彻底清理烘箱内部和烘箱外部的灰尘。
(3)彻底清理整个喷房内的卫生。
(4)检查电器控制的状况。
四、每半年将设备系统的检修一次。
9.0喷漆安全操作规程/
(1)喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜,防止漆雾飞扬污染空气(2)操作时要注意喷枪头不能松动,应
防止回气将油漆溅入眼睛。
(3)操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
(4)经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油漆桶等的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
(5)操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作点不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
(6)车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。
(7)各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量。
咨询电话:15355447826